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        • 名称: 锅炉运行和性能优化改造技术

          市场目前使用的中小型锅炉普遍存在煤耗高、煤种适应性差以及结构设计   不合理、辅机配套不协调,可用煤种与设计不符等原因,造成锅炉表现出力不足、热效率低下和输出参数不合格、尾部受热面腐蚀磨损加重等问题,我公司可为煤粉炉、循环流化床锅炉、链条炉等进行改造,下面以循环流化床锅炉为例介绍改造技术的要点分析。
            1、热效率问题
            (1)有效容积
          有效容积决定了烟气在炉膛的停留时间,停留时间决定了颗粒的燃尽率,炉膛有效容积太小,细灰在炉内难以燃尽,飞灰含碳量高,导致热效率低。
           (2)分离器的位置及分离效率
          高温分离器分离下来的飞灰直接进入炉膛,易着火燃尽,但高温分离器材质要求高,中温分离器材质易解决,但对燃尽不利。分离器的效率也直接影响了热效率。分离器的效率高,但阻力大,电耗高。如何平衡考虑,也是循环流化床的一个设计问题。
          (3)飞灰燃尽
            碳的燃尽必须具备三个条件:充分的氧进行反应、温度、停留时间,虽然具备以上条件,但在飞灰燃尽过程中,由于碳粒子周围形成了一定的灰壳,外面的氧很难与碳粒子接触发生反应,同样使得难以燃尽,因此,在有效容积的范围内,必须强化气流扰动,打破其灰壳,才能使得碳与氧发生良好的反应,通过对分离器的优化设计,加强气流扰动,以达到降低飞灰含碳量的目的。
             2、负荷问题。
            对于高倍率循环而言,由于整个蒸发受热面,主要靠炉内辐射,它的传热系数一是靠炉内的温度,二是靠循环灰的浓度,温度高,传热系数大,负荷高。
        如果燃用低热值的燃料(发热量在2000大卡/公斤以下)时,为了维持高温,必须覆盖一部分受热面,这样,虽然提高了传热系数,但减少了受热面,炉膛必须有相当大的空间,否则难以达到满负荷,
            也有改造形式为在炉膛出口增设对流管,来增加受热面,达到满负荷的目的,这也是一个可取的办法。
            3、磨损问题
            高倍率循环锅炉的炉膛虽然没有严格的稀相区与密相区之分,但炉膛下面颗粒粗,磨损要严重,上部较轻。
            过热器、省煤器主要靠选择合理的烟气流速,如烟气流速选择适当,过热器寿命可大于8年,省煤器寿命可大于5年。分离器在过热器之前,过热器磨损较轻,否则会加剧,另一方面,要特别注意烟气偏流问题,即使烟气流速选择合适,由于烟气偏流,造成局部流速过高,也同样影响过热器、省煤器的寿命。
            我公司技术改造后的循环流化床锅炉的优点:
            ①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。如优、劣质烟煤(包括高硫煤),无烟煤,泥煤,煤泥,矸石,炉渣,油焦,焦炭,生活垃圾,生物质废料等等。
            ②燃烧效率高——对无烟煤可达97%,对其他煤可达98~99.5%,可与煤粉燃烧相竞争。
            ③环保性能好
            a)炉内可直接加石灰石脱硫,成本低,脱硫效率高,当Ca/S比为1.5~2.5时,脱硫效率可达85%~90%,石灰石循环利用,其利用率比常规流化床提高近一倍。
            b)分段送风,低温燃烧,NOx排放量低(~120ppm),即为煤粉炉排放量的1/3~1/4。
            ④燃烧强度高,床面积小,给煤点少,利于大型化。
            ⑤负荷调节范围大(110~25%),调节速度可快,利于调峰。也可压火。
            ⑥燃料仅需破碎到10mm以下,无需磨煤制粉系统。
            ⑦灰渣可综合利用,减少环境污染。因其低温燃烧,灰渣可保持活性,可制作水泥,提炼稀有金属(硒、锗)等

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